മോൾഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ
Dec 13, 2025
ഒരു സന്ദേശം ഇടുക
മോൾഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ
സ്റ്റീൽ കട്ടകൾ ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബില്ലറ്റുകളായി എത്തുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ വോള്യങ്ങൾക്ക് P20 ഗ്രേഡ്. മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റ്, മില്ലിൽ നിന്ന് കാഠിന്യമേറിയ 28-32 HRC-കാഠിന്യം കാണിക്കുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല. 500,000 സൈക്കിളുകൾ പിന്നിടുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, ഷോപ്പ് H13 അല്ലെങ്കിൽ S136 സ്റ്റെയിൻലെസിലേക്ക് മാറുന്നു. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം ഇവയ്ക്ക് കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഷെഡ്യൂളിലേക്ക് ഒരാഴ്ചയും ചെലവിൽ 20-30% വും ചേർക്കുന്നു.
ആദ്യത്തെ മെഷീനിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ബ്ളോക്കിനെ സ്ക്വയർ ചെയ്യുകയും മൗണ്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബോൾട്ട് ഹോളുകൾ, ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിന്നുകൾ, വാട്ടർലൈൻ എൻട്രികൾ. ഒരു പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് മെഷീനിലാണ് ഈ ജോലി നടക്കുന്നത്. പ്രത്യേകിച്ചൊന്നുമില്ല. ബ്ളോക്ക് പിന്നീട് CNC ലേക്ക് കാവിറ്റി റഫിംഗിനായി നീങ്ങുന്നു. ഉപഭോക്താവിൽ നിന്നുള്ള ഒരു 3D മോഡൽ ടൂൾപാത്ത് ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നു. റഫിംഗ് പാസുകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ എല്ലാ പ്രതലങ്ങളിലും 0.3-0.5mm സ്റ്റോക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു. അതിനേക്കാളും അടുത്ത് അടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് ടൂൾ വ്യതിചലനത്തിനും ചാറ്റിംഗ് അടയാളങ്ങൾക്കും അപകടമുണ്ടാക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് മിനുസപ്പെടുത്താൻ എന്നെന്നേക്കുമായി എടുക്കും.
ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്, അറയുടെ അളവുകൾ അന്തിമ സവിശേഷതയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ആൻ്റിന പോക്കറ്റ്, പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള നിർണായക സവിശേഷതകളിൽ ടോളറൻസുകൾ ± 0.02mm പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പോക്കറ്റ് ഫ്ലോർ 0.01 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ പരന്നതായിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഇരിക്കുമ്പോൾ RFID ഇൻലേ റോക്കുകൾ ആയിരിക്കണം. 1 മില്ലീമീറ്ററും 2 മില്ലീമീറ്ററും വ്യാസമുള്ള ബോൾ എൻഡ് മില്ലുകൾ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ ആരങ്ങൾ EDM-ലേക്ക് പോകുന്നു.
ഇലക്ട്രോഡ് കട്ടിംഗ് കാവിറ്റി മെഷീനിംഗിന് സമാന്തരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അറയ്ക്ക് എന്ത് ഫിനിഷാണ് വേണ്ടത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനുകൾ വേഗത്തിലും മികച്ച വിശദാംശങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ചെമ്പ് ഉരുക്കിൽ മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, പക്ഷേ വേഗത്തിൽ ക്ഷയിക്കുകയും ഒരു ഇലക്ട്രോഡിന് കൂടുതൽ വില നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. മിക്ക കീഫോബ് മോൾഡുകളും ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഒരു ദ്വിതീയ പോളിഷിംഗ് ഘട്ടം.
EDM സ്റ്റേഷൻ CNC-ന് എത്താൻ കഴിയാത്തത് കത്തിക്കുന്നു. മൂർച്ചയുള്ള ആന്തരിക കോണുകൾ. ആഴത്തിലുള്ള ഇടുങ്ങിയ സ്ലോട്ടുകൾ. ലംബമായ ഭിത്തികളുള്ള ലോഗോ വിശദാംശങ്ങൾ. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെറ്റീരിയലിനെ നശിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഇലക്ട്രോഡ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുങ്ങുന്നു. കത്തുന്ന സമയം ആഴത്തെയും ഉപരിതല വിസ്തൃതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 0.5mm ആഴത്തിലുള്ള ലോഗോ ഇടവേളയ്ക്ക് 4 മണിക്കൂർ എടുത്തേക്കാം. ആഴത്തിലുള്ള സവിശേഷതകൾക്കായി മെഷീൻ ഒറ്റരാത്രികൊണ്ട് ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
പോളിഷിംഗ് ഒരു ഫങ്ഷണൽ അച്ചിനെ നല്ലതിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു. EDM സ്റ്റീൽ പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു റീകാസ്റ്റ് പാളി വിടുന്നു. ഈ പാളി കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാണ്. പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് അത് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉപരിതലത്തെ നിർദ്ദിഷ്ട ഫിനിഷിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുകയും ചെയ്യുന്നു. SPI മാനദണ്ഡങ്ങൾ എല്ലാവർക്കും പൊതുവായ ഒരു റഫറൻസ് നൽകുന്നു. A-1 മിറർ ഫിനിഷാണ്. B-1 ദൃശ്യമായ ചില വരകളുള്ള നല്ല പോളിഷ് ആണ്. C-1 നേരിയ കല്ലെറിഞ്ഞ അടയാളങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. കീഫോബ് ഷെല്ലുകൾ സാധാരണയായി സ്പെക് ബി-2 അല്ലെങ്കിൽ ബി-3 ആണ്. ഉയർന്ന തിളക്കം എന്നാൽ കൂടുതൽ പോളിഷിംഗ് സമയവും ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് വേഗത്തിലുള്ള വസ്ത്രവും എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
ഉപഭോക്താവിന് മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ ഉള്ള പ്രതലങ്ങൾ വേണമെങ്കിൽ പോളിഷ് ചെയ്തതിന് ശേഷമാണ് ടെക്സ്ചർ പ്രയോഗം നടക്കുന്നത്. നിയന്ത്രിത പാറ്റേണിൽ സ്റ്റീൽ തിന്നുതീർക്കാൻ കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ മാസ്ക് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മുക്കി. സാധാരണ ടെക്സ്ചറുകൾക്ക് Etch ഡെപ്ത് 0.02-0.05mm പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾക്കായി ലേസർ ടെക്സ്ചറിംഗ് നില നേടുന്നു, എന്നാൽ ഒരു ചതുരശ്ര സെൻ്റിമീറ്ററിന് കൂടുതൽ ചിലവ് വരും.
കൂളിംഗ് ചാനൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ സംഭവിക്കുന്നു, അതേസമയം ബ്ലോക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. തോക്ക് ഡ്രില്ലുകൾ ഉരുക്കിലൂടെ നേരായ ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചു. സാധാരണയായി 8-12 മിമി വ്യാസം. മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് താപം എവിടെയാണ് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഇടവും ആഴവും. ചോർച്ച പരിശോധിക്കുന്നതിന് അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് ചാനലുകൾ പ്ലഗ് ചെയ്യുകയും സമ്മർദ്ദം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രവർത്തിക്കുന്ന അച്ചിനുള്ളിൽ വെള്ളം ഒഴുകുന്നത് തുരുമ്പും മലിനീകരണവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ആരെങ്കിലും പ്രശ്നം കണ്ടെത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ദിവസങ്ങളോളം ഭാഗങ്ങൾ നശിപ്പിക്കുന്നു.
അസംബ്ലി കാവിറ്റി ബ്ലോക്ക്, കോർ ബ്ലോക്ക്, എജക്റ്റർ പ്ലേറ്റുകൾ, ഗൈഡ് പിന്നുകൾ, മൗണ്ടിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരുന്നു. DME അല്ലെങ്കിൽ HASCO എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോൾഡ് ബേസുകൾ സമയം ലാഭിക്കുന്നു. അറയും കാമ്പും മുൻകൂട്ടി മെഷീൻ ചെയ്ത പോക്കറ്റുകളിലേക്ക്-താഴുന്നു. വിന്യാസം ഗൈഡ് പിന്നുകളും ബുഷിംഗുകളും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ധരിക്കുന്നത് ഭാഗങ്ങളിൽ ഫ്ലാഷായി കാണിക്കുന്നു, കാരണം പൂപ്പൽ പകുതികൾ വൃത്തിയായി ചേരുന്നില്ല.
ആദ്യ ലേഖന പരിശോധന ഒരു CMM-ൽ നടക്കുന്നു. കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ 3D മോഡലിനെതിരെ നിർണായക അളവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള ഏതൊരു സവിശേഷതയും ഫ്ലാഗ് ചെയ്യപ്പെടും. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വ്യതിചലിച്ച ആഴത്തിലുള്ള പോക്കറ്റുകളും EDM സമയത്ത് നീങ്ങിയ നേർത്ത മതിലുകളുമാണ് സാധാരണ സംശയിക്കുന്നവർ. തിരുത്തലുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് CNC അല്ലെങ്കിൽ EDM സ്റ്റേഷനിലേക്ക് മടങ്ങുക എന്നാണ്. ഹാൻഡ് പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങ്, റീ{6}}മെഷീനിങ്ങ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചിലപ്പോൾ പരിഹരിക്കൽ വേഗത്തിലാകും.
ട്രയൽ റൺ ഉപഭോക്തൃ അംഗീകാരത്തിനായി സാമ്പിൾ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മോൾഡിംഗ് സൗകര്യത്തിലേക്ക് മോൾഡ് ഷിപ്പ് ചെയ്യുന്നു, ഒരു പ്രസ്സിൽ ഘടിപ്പിച്ച് നൂറുകണക്കിന് ഷോട്ടുകൾ ഓടിക്കുന്നു. ഡൈമൻഷണൽ ചെക്കുകൾക്കും ആർഎഫ് ടെസ്റ്റിംഗിനും വേണ്ടി സാമ്പിളുകൾ ക്യുസിയിലേക്ക് പോകുന്നു. ക്രമീകരണങ്ങൾ സൈറ്റിൽ നടക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ മടിയുള്ള അടയാളങ്ങൾ കാണിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഗേറ്റ് വലുപ്പം തുറക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. പുറന്തള്ളലിനുശേഷം ഭാഗങ്ങൾ വികൃതമായാൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയം നീട്ടേണ്ടി വന്നേക്കാം. ഈ മാറ്റങ്ങൾ ഒന്നോ രണ്ടോ ദിവസമെടുക്കും. സാമ്പിളുകൾ കടന്നുകഴിഞ്ഞാൽ, പൂപ്പൽ ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
ആ ഘട്ടത്തിൽ പൂജ്യത്തിൽ നിന്നാണ് ഷോട്ട് കൗണ്ട് ആരംഭിക്കുന്നത്. പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മെയിൻ്റനൻസ് ഇടവേളകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നു. നവീകരണത്തിനായി പൂപ്പൽ ടൂൾറൂമിലേക്ക് തിരികെ വരും. വിഭജിക്കുന്ന ലൈൻ പ്രതലങ്ങൾ വീണ്ടും-ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു. തേയ്ച്ച എജക്റ്റർ പിന്നുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് കേവിറ്റി ഫിനിഷിനെ യഥാർത്ഥ സ്പെക്കിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരുന്നു. മികച്ച അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് മുമ്പ്-ഒരു കീഫോബ് മോൾഡ് 300,000 മുതൽ 500,000 വരെ സൈക്കിളുകൾ ഓടുന്നു. അവഗണിക്കപ്പെട്ട ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ വേഗം പരാജയപ്പെടുന്നു.
അന്വേഷണം അയയ്ക്കുക