സിലിക്കൺ റിസ്റ്റ്ബാൻഡുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

സിലിക്കൺ റിസ്റ്റ്ബാൻഡുകളുടെ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവായി, ഓരോ റിസ്റ്റ്ബന്റുകളിനുമുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ ഞങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളും ഗുണനിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളാണ്.

വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ വിഷമില്ലാത്തതും അണുവിമുക്തവുമായ ഭക്ഷണം സിലിക്കൺ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു. RFID ചിപ്സിന്റെ ഉപയോഗം പരിചിതമായിരിക്കുന്നതിൽ മാത്രമല്ല, സിലിക്കൺ റിസ്റ്റ്ബാൻഡുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ സമ്പന്നമായ അനുഭവവും തുവോദി പാർക്ക് ഇലക്ട്രോണിക്സിന് 12 വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്, പക്ഷേ സിലിക്കൺ റിസ്റ്റ്ബാൻഡുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ സമ്പന്നനുമുണ്ട്. ഒരു കഷണം ഫുഡ് ഗ്രേഡ് സിലിക്കൺ ഒരു കൺഡ് റിസ്റ്റ്ബാൻഡ് ഘട്ടമായി മാറിയെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം. ഇന്ന്, സിലിക്കൺ റിസ്റ്റ്ബാൻഡുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ എഡിറ്റർ വിശദമായി നിങ്ങളോട് വിശദീകരിക്കും.

ആദ്യ ഘട്ടം: റബ്ബർ മിക്സ് ചെയ്യുന്നു

സിലിക്കൺ റിസ്റ്റ്ബാൻഡുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിലെ ആദ്യപടിയാണ് റബ്ബർ മിഷിംഗ്, അത് ഒരു നിർണായക നടപടിയാണ്.

1. കളർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, നിറം മിക്സിംഗ് മാസ്റ്റർ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. 500-ലധികം കളർ കാർഡുകളിൽ കൂടുതൽ, ഉപഭോക്താവ് ആഗ്രഹിക്കുന്ന നിറം കണ്ടെത്താൻ റബ്ബർ മിക്സിംഗ് മാസ്റ്റർ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

2. കളർ പേസ്റ്റുകളുടെ മിശ്രിതമാണ്

കളർ പേസ്റ്റിന്റെ വിന്യാസം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിറവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കിയ കളർ പേസ്റ്റ് പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി മാറ്റിവയ്ക്കുന്നു.

3. തൂക്കമുണ്ട്

സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉചിതമായ ഭാരം തൂക്കുക. സാധാരണയായി, സിലിക്ക ജെൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു മുഴുവൻ കഷണം നേരിട്ട് പരിഷ്കൃതമാണ്.

4. റബ്ബർ മിക്സിംഗ്

തൂക്കത്തിനുശേഷം, നാൽപത് കിലോഗ്രാം ഭാരം വഹിക്കുന്ന സിലിക്ക ജെൽ മെറ്റീരിയൽ റബ്ബർ മിക്സിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും. തുടർച്ചയായ മിക്സൽ പ്രക്രിയയിൽ, മുൻകൂട്ടി ക്രമീകരിച്ച നിറം പേസ്റ്റ്, ഫ്യൂഷനെ സഹായിക്കാൻ പഴുത്ത ചില ഏജന്റുമാരെ ചേർക്കുക. മെഷീനും മാസ്റ്ററും മാസ്റ്റർ വീണ്ടും വീണ്ടും തള്ളിയിട്ടതിനുശേഷം, നിറം ഒടുവിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ചലച്ചിത്ര പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടാൻ കഴിയും.

5. മുറിക്കൽ

പശ നന്നായി പരിശീലിക്കുന്നത് പര്യാപ്തമല്ല. അവസാന ഘട്ടം മുറിക്കുകയാണ്. സിലിക്കോണിനെ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ ഇടുക, മെഷീൻ സിലിക്കണിനെ സാധാരണ സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കും. ഓരോ ഗ്രൂപ്പിലും 18 കഷണങ്ങളുണ്ട്. മാസ്റ്റർ അവയെ വെട്ടിക്കുറച്ചതിനുശേഷം അവ എണ്ണ പത്രത്തിന് കൈമാറുന്നു.

ഘട്ടം രണ്ട്: എണ്ണ മർദ്ദം

റബ്ബർ മിഷിംഗ് റിസ്റ്റ്ബാൻഡിന്റെ നിറവും അടിസ്ഥാന ആകൃതിയും നിർണ്ണയിക്കുന്നുവെന്ന് പറഞ്ഞാൽ. നവജാതശിശുവിൽ നിന്ന് മുതിർന്നയാൾക്ക് സിലിക്കണിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ് എണ്ണ മർദ്ദം.

1. പൂപ്പൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

പൂപ്പൽ മാസ്റ്റർ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഒരു കൂട്ടം പൂപ്പലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ചിപ്പ് ചേർക്കുക

RFID ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവായി, RFID ചിപ്സ് ഇല്ലാതെ നമുക്ക് എങ്ങനെ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉപഭോക്താവ് സിലിക്ക ജെല്ലിന്റെ സ്ട്രിപ്പുകളിലേക്ക് ആവശ്യമായ ചിപ്പുകൾ ഇടുക.

3. ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിൽ ഇടുക

ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഇവിടെ 200 ഡിഗ്രി ഉയർന്ന താപനിലയുണ്ട്. ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിന്റെ ആവേശത്തിലേക്ക് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സിലിക്കോൺ സ്ട്രിപ്പ് സിൽക്കോൺ സ്ട്രിപ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഇടാം.

4. പൂപ്പൽ നീക്കംചെയ്യുക

മെഷീൻ അച്ചിൽ തുറക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ കാത്തിരിക്കുമ്പോൾ, മെഷീന് ചുറ്റും പൊതിഞ്ഞ റിസ്റ്റ്ബാൻഡ് അദ്ദേഹം നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, റിസ്റ്റ്ബാൻഡിന്റെ അടിസ്ഥാന രൂപരേഖ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

ഓപ്പറേറ്റർ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് അത് ഫ്രെയിമിൽ ഇടാനും ട്രിമിംഗിനായി കാത്തിരിക്കാനും കഴിയും.

ഘട്ടം 3: ട്രിമ്മിംഗ്

ട്രിം ചെയ്യുന്നത് ലളിതമായി തോന്നുന്നു, പക്ഷേ അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ അതിലോലമായ ജോലിയാണ്. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ പെൺകുട്ടികൾ ഇത് കൂടുതലും നടത്തുന്നു. കത്രിക ഹൈഡ്രോളിക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അധിക സിലിക്കോൺ എഡ്ജ് കീറിക്കളയുന്നു. കൂടുതൽ മുറിവുകളൊന്നുമില്ല, കുറഞ്ഞ മുറിവുകളൊന്നുമില്ല. മുറിക്കുമ്പോൾ, സിപ്പ് പ്ലേയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്നറിഞ്ഞ സിപ്പ് വരികളായ സിനിക്കോൺ റിസ്റ്റ്ബാൻഡിന്റെ കൈവശം നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.

ഘട്ടം നാല്: അച്ചടി

അച്ചടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയായി അച്ചടി വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഇത് സാധാരണ അച്ചടി, അമിത അച്ചടി, സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, വർണ്ണ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് തിരിക്കാം. ഡയറക്ട് PAD അച്ചടി, പരോക്ഷ പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് സാധാരണ അച്ചടിയും പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ആദ്യം സാധാരണ അച്ചടി രീതികളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം.

ഗുരുത്വാൗത്ത് ഉപരിതലത്തിൽ മഷി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക പാഡ് അച്ചടി മെഷീനിൽ പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് നേരിട്ടുള്ള പാഡ് പ്രിന്റിംഗ്, തുടർന്ന് അത് കെ.ഇ.യിലേക്ക് മാറ്റുക.

പൾട്ടി-കളർ പ്രിന്റിംഗ് സമയത്ത് ലഭിച്ച വിവിധ സ്ക്രീൻ ലൈൻ കോണുകളുടെ ഓവർലാപ്പിംഗ് രജിസ്ട്രേഷനും അതായത്, അച്ചടി പ്ലേറ്റിന്റെ വർണ്ണ ശ്രേണി അനുസരിച്ച് ക്രമീകരണ രജിസ്ട്രേഷനും ഒരൊറ്റ നിലവാരത്തിനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലളിതമായി ഇടാൻ, സിലിക്കൺ റിസ്റ്റ്ബാൻഡിൽ ഇങ്ക് വരയ്ക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്.

ഘട്ടം 5: ലേസർ

ചില ഉപഭോക്താക്കൾ ഒരു ലേസർ ഡബോയിസും പ്രിന്റ് ലോഗോയും പാറ്റേണും ഉണ്ടാക്കാൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു, അത് ലേസർ മെഷീനിൽ പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ലേസറിന് ശക്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ കഴിവുണ്ട്. ഉൽപ്പന്ന മാനേജർ ഉപഭോക്താവ് കമ്പ്യൂട്ടറിൽ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ആകാരം ഉൾപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ ലേസർ മെഷീനിലൂടെ ഉപഭോക്താവ് ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഒട്ടിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററിന് പുറത്തെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുക.

ഘട്ടം 6: കളറിംഗ്

ലേസറിലേക്കുള്ള അടുത്ത ഘട്ടമാണ് കളറിംഗ്.

ലേസർ ഉണ്ടാക്കിയ തോട്ടിൽ, കളറിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് മഷി നിറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൂരിപ്പിക്കൽ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അതിനടുത്തായി അച്ചടിച്ച അധിക മഷി അഴിക്കുന്നതിന് ഒരു യൂട്ടിലിറ്റി കത്തി ഉപയോഗിക്കുക.

ഘട്ടം 7: സംഭരണം കണ്ടെത്തുക

ഉൽപ്പന്നം നിറം നിറച്ച ശേഷം, വരണ്ടതാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത സമയം ആവശ്യമാണ്. ഉണക്കൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, അത് പരിശോധനയ്ക്കുള്ള പരിശോധന വകുപ്പിന് കൈമാറും. പരിശോധനയുടെ വ്യാപ്തി ചിപ്സും രൂപവും ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാക്കേജിംഗിനായി നിയമസഭാ വിഭാഗത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കും.